Spawanie łukowe definiuje proces łączenia metalowych składników z użyciem spawarki elektrycznej. Scharakteryzujemy dzisiaj spawanie łukowe drutem rdzeniowym jak również spawanie łukiem krytym.

Te pierwsze wykazuje zalety pracy elektrodą otuloną a także wartości pracy metodą MAG. Najważniejsze zalety w tym przypadku to: spora produktywność, możliwość spawania na zewnątrz pomieszczeń (dzięki temu, że topnik ponadplanowo zapobiega przed utlenieniem spoiny) jak również to, iż zdołają w ten sposób pracować nawet niezbyt doświadczeni spawacze. Główną wadą spawania łukowego drutem rdzeniowym jest wyższa cena drutu porównując z innymi metodami. W jakich gałęziach przemysłu wykorzystuje się spawanie łukowe drutem rdzeniowym? Między innymi w: przemyśle stoczniowym, podczas spawania odpowiedzialnych konstrukcji stalowych , ale też w drobnym przemyśle.

Przejdźmy do drugiej metody spawania, czyli łukiem krytym. Polega to na łączeniu przedmiotów metalowych za pomocą elektrody w otulinie granulowanego topnika. W tej metodzie pracy za pomocą łuku elektrycznego wytwarza się wysoka temperatura. W rezultacie topnik stapia się i tworzy ochronną warstwę żużla. Taka warstwa pokrywa spoinę, a poza tym nie pozwala na utlenienie spawu. Zazwyczaj opisywane spawanie łukowe dzieje się w sposób automatyczny, jednakże jesteśmy w stanie wyróżnić także manualne typy pracy tą techniką. Żeby polepszyć wydajność takiego spawania stosuje się rozwiązanie z kilkoma elektrodami. Forma ta charakteryzuje się sporą szybkością produkcji, a z tego powodu idealnie nadaje się do wytwarzania długich prostoliniowych złączy w pozycji podolnej. Spawanie łukowe łukiem krytym wykorzystuje się czasami do produkcji zbiorników ciśnieniowych, w przedsiębiorstwach chemicznych, podczas produkcji dużych konstrukcji stalowych, w pracach naprawczych, jak również w przemyśle stoczniowym. Takiego typu spawanie znakomicie sprawdza się podczas naprawy i scalania grubych blach, jak również spawania automatycznego w liniach spawalniczych oraz instalacji wielkich konstrukcji ze stali. Jeśli chodzi o zalety takiego spawania, należy tu wymienić przede wszystkim: solidną klasę spoiny, sporą efektywność pracy, wysoką sprawność energetyczną, rewelacyjne warunki pracy spawacza (ponieważ łuk elektryczny jest schowany pod warstwą topnika), jak również wyeliminowanie szkodliwych oparów, które normalnie powstają poprzez wydzielanie się gazów spawalniczych.