Współczesne migomaty są konieczne w każdym warsztacie. Są to spawarki, służące tak samo początkującemu spawaczowi (standardowe okazy) jak również zawodowcowi (modele z funkcjami ponadprogramowymi). Profesjonalny spawacz zapewne będzie usatysfakcjonowany z powodu dodatkowych funkcji, w jakie bardziej zaawansowane typy migomatów wyposażono. Jedną z takich opcji jest „Puls”, pozwalający na spawanie prądem pulsującym.

W trakcie spawania prądem pulsującym, źródło zasilania impulsuje prąd spawania tak, ażeby spoiwo wpłynęło do jeziorka. Najwyższe natężenie impulsu jest tak duże, iż wywołuje przepływ ciekłego metalu do środka spoiny spawalniczej, natomiast mniejszy prąd podstawowy podtrzymuje i spoinę spawalniczą i końcówkę drutu spawalniczego w stanie stopionym. Dlaczego opłaca się kupić migomat z opcją „Puls”? Otóż główną korzyścią pracy za pomocą prądu pulsacyjnego jest finalny stan spoiny, jaka charakteryzuje się prawidłowym przekrojem i nie posiada odprysków. Najpierw spawanie prądem pulsującym stosowano do spajania aluminium a także stali nierdzewnych. Co więcej, tą metodą spawa się związki niklu oraz miedzi.

Można zadać pytanie, czy nie wystarczy standardowy migomat (bez dodatkowych opcji) w celu wykonania zadowalającej spoiny? Żeby udzielić na to odpowiedzi porównajmy pracę z prądem pulsującym ze zwykłą pracą migomatu. A więc w przypadku tej pierwszej techniki do spajania artykułu wprowadza się mniej ciepła. Energia cieplna dawkowana jest impulsowo, zaś między impulsami dochodzi do wychładzania spoiny. Spawanie prądem pulsującym umożliwia uzyskać spoinę o wysokiej klasie niezależnie od pozycji spawania. Spoina charakteryzuje się drobnoziarnistą strukturą, a także dużą wytrzymałością. Łatwiej także, niż w przypadku tradycyjnej metody spawania MIG/MAG, uzyskamy pożądany kształt i wymiary geometryczne spoiny, jaka będzie płaska i kształtna.

Poruszając temat spawania prądem pulsującym musimy podkreślić, iż migomat może też posiadać funkcję produkcji prądem o podwójnej pulsacji. Jest to forma spawania impulsowego. Pozwala ona na regulację pulsacji prądu spawania jak i prędkości podawania drutu spawalniczego. Głównym celem takiego typu pracy jest polepszenie jakości spoiny w drodze do poprawienia jej wyglądu oraz profilu. Częstotliwość dodatkowej pulsacji to z reguły 0,1 – 3 Hz, zaś wzrost szybkości podawania drutu elektrodowego mieści się w granicach 0,1 do 2,5 m/min.