Tokarka jest sprzętem przeznaczonym do obróbki skrawania przedmiotów. Najczęstszym przeznaczeniem urządzenia jest obróbka brył obrotowych takie jak kule, gwinty wewnętrzne i zewnętrzne, stożki czy wałki. Jako narzędzie obróbcze zazwyczaj stosuje się odpowiedni nóż tokarski lub wiertło. Możliwe jest także zastosowanie specjalnego narzędzia do gwintów.

Mechanizm jaki stosowany jest w tokarce nazywa się obróbką lub toczeniem. Skrawanie powierzchni przedmiotów obrotowych zewnętrznych odbywa się poprzez toczenie, natomiast wewnętrznych poprzez wytaczanie. Mechanizm działania jest prosty, przedmiot który chcemy poddać obróbce mocuje się na odpowiednim uchwycie, następnie wprawia się przedmiot w ruch, przy czym tokarka zaczyna swoją właściwą pracę. Wybór tokarki, która sprosta określonym wymaganiom jest niezbędna, aby praca przebiegała właściwie.

Dzięki szerokiej ofercie wyspecjalizowanych firm ze sprzętem do obróbki, każdy znajdzie urządzenie dla siebie. Do wyboru bowiem są tokarki kłowe, tarczowe, uchwytowe, rewolwerowe. Do bardziej zaawansowanych sprzętów należą półautomaty i automaty tokarskie, a także specjalne sprzęty branżowe i zataczarki. Skupiając się na głównym zastosowaniu i cechach użytkowych znajdujemy informacje dotyczące poszczególnych rodzajów.

Tokarki kłowe są jednymi z najbardziej uniwersalnych sprzętów. Swoje zastosowanie znajdują w większości produkcji małoseryjnych i jednostkowych. Ten rodzaj tokarek jest najpopularniejszym sprzętem na rynku urządzeń przeznaczonych do skrawania przedmiotów. Odznacza się prostą obsługą i niebywałą dokładnością roboczą. Tokarka posiada duży zakres roboczy dzięki czemu jest maszyną wszechstronną odznaczającą się uniwersalnym charakterem. Tokarki kłowe cechuje także mnogość rodzajów. W tej kategorii wyróżnia się tokarki stołowe, uniwersalne, produkcyjne, ciężkie, wielonożowe, kopiarki oraz do obróbki gładkościowej.

Kolejnym rodzajem tokarek są obrabiarki uchwytowe, gdzie przedmiot przeznaczony do skrawania umieszcza się na odpowiednim wysięgniku. Rozróżnia się 2 rodzaje sprzętu. Tokarki uchwytowe poziome, gdzie montaż przedmiotu możliwy jest dzięki jednoczesnej obróbce wieloma narzędziami i tokarki pionowe, które zapewniają lepszy dostęp do obrabianego przedmiotu. Następnie, wyróżnia się tokarki tarczowe. Jak sama nazwa wskazuje ich głównym przeznaczeniem są koła i tarcze, które cechuje duża średnica, a niewielka wysokość. Ten rodzaj tokarek podzielić można na poziome (z łożem wzdłużnym, z łożem poprzecznym, płytowe ciężkie (do robót ciężkich)) i pionowe (karuzelowe). Te drugie służą do obróbki ciężkich przedmiotów o dużej średnicy. Dzięki swej budowie łatwiej jest umieścić przedmiot w odpowiednim miejscu. Całość konstrukcji jest bardziej stabilna, co umożliwia pracę wieloma nożami jednocześnie, dzięki czemu wykonanie jest dużo dokładniejsze.

Zadaniem kolejnego rodzaju tokarek jest obróbka materiału o niewymiarowych kształtach i wielkościach. Na obrotowej głowicy rewolwerowej mają zamocowane nawet kilkanaście narzędzi w kolejności użycia, dzięki czemu urządzenie jest trwałe i bardziej wydajne od innych sprzętów.

Przeznaczeniem tokarek półautomatycznych i automatycznych jest obróbka stosowana w produkcji seryjnej i masowej. Różnica polega na długości pracy urządzenia. W półautomatach cykl produkcyjny kończy się po wykonaniu jednej sztuki przedmiotu, natomiast w automatach do zatrzymania pracy dochodzi wówczas gdy zabraknie materiału do produkcji. Na rynku dostępnych jest wiele urządzeń, a ich wybór zależy od tego jaka praca ma być wykonana.

Autorem artykułu jest firma APJ Sikora z Częstochowy oferująca precyzyjną obróbkę metali.