Podczas prowadzania procesów przemysłowych ważne jest, aby parametry cyklu były utrzymywane na odpowiednim poziomie. Jednym z takich parametrów jest ciśnienie pracy w instalacji. Za kontrolę ciśnienia odpowiedzialny jest manometr. Na rynku dostępne jest wiele rodzajów manometrów, dzięki czemu można dobrać odpowiedni przyrząd do danego zastosowania.

Manometr z rurką Bourdona jest jednym z najbardziej rozpoznawalnych rodzajów ciśnieniomierzy. Wykorzystuje się go praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu, gdzie stosuje się płyny nisko oraz średnio lepkie oraz media, które nie ulegają krystalizacji i są obojętne na stopy miedzi. Wśród specjalnych manometrów z rurką Bourdona wyróżnia się model do tlenu i acetylenu przeznaczony do spawalnictwa oraz wariant używany w przemyśle ciężkim. Tam, gdzie występują duże obciążenia ciśnień i wysokie poziomy wibracji wymaga się zastosowywania bardziej trwałych manometrów glicerynowych. Ciśnieniomierze glicerynowe wypełnione są gęstą gliceryną, która ma minimalizować drgania wskazówki i umożliwić wykonanie poprawnego pomiaru.

Aby wykonanie pomiaru było jeszcze łatwiejsze, do odczytu można wykorzystać manometry cyfrowe. Pokazują one wartość ciśnienia na wyświetlaczu elektronicznym, a także posiadają dodatkowe, pomocne przy pracy funkcje, takie jak np. przelicznik jednostek. Do przemysłu ciężkiego takiego jak górniczy, morski i chemiczny stosuje się także manometry membranowe. W przypadku układów, w których znajdują się agresywne media, niemożliwe jest zastosowanie standardowych ciśnieniomierzy. Do tego rodzaju mediów przeznaczone są manometry nierdzewne. Wykonanie z nierdzewnej stali umożliwia pracę w przemyśle chemicznym oraz petrochemicznym, tam, gdzie obecne są substancje agresywne. Niekiedy, ciśnienie panujące w instalacjach przyjmuje niewielkie wartości ciśnienia, które również trzeba kontrolować. Do małych ciśnień wykorzystuje się manometry puszkowe.

W razie konieczności kompleksowej kontroli parametrów, zarówno ciśnienia jak i temperatury, stosuje się termomanometry. Ten rodzaj przyrządu można spotkać przede wszystkim w instalacjach przemysłu grzewczego. Do pomiaru ciśnienia w układach grzewczych używa się również termometrów bimetalicznych, których zasada działania opiera się na wykorzystaniu rozszerzalności cieplnej metalu.

Przy pomiarach podciśnienia zastosowanie znajdują próżniomierze. Są to modele glicerynowe, z rurką Bourdona lub wakuometry specjalistyczne. Przemysłowe manometry próżniowe są tak zaprojektowane, aby możliwe było ich wykorzystanie w ciężkich warunkach pracy. Wypełnienie próżniomierza gliceryną, podobnie jak w pozostałych modelach manometrów, ma zapewnić dokładny odczyt ciśnienia w obecności drgań układu lub skoków ciśnienia. Natomiast próżniomierze specjalne mogą służyć do mierzenia niewielkiego ciśnienia lub w przypadku wykonania ze stali nierdzewnej, do środowiska agresywnego.

Manometry są bardzo ważnymi przyrządami, bez których media w układzie nie podlegałyby tak dokładnej kontroli. Manometry mogą być dostosowane do pomiaru różnych wartości ciśnień, a nawet podciśnienia. Ponadto, w przypadku termomanometrów, można wyznaczyć także temperaturę medium. Dzięki szerokiemu rozróżnieniu manometrów możliwe jest wybranie odpowiedniego modelu i prawidłowy pomiar ciśnienia w każdej instalacji.