Wysoka wydajność powłoki antykorozyjne są wykorzystywane do ochrony urządzeń do przetwarzania metali i konstrukcje betonowe, zbiorniki, rury, jak i zniszczenia spowodowane przez działanie czynników korozyjnych, w tym kwaśne deszcze.

Powłoka antykorozja wykorzystywana jest głównie w zakładach chemicznych, rafineriach, prac użyteczności publicznej, celulozy i papieru i innych urządzeń; Ponadto, powłoka antykorozja jest wykorzystywana do ochrony statków, morskie platformy wiertnicze ropy naftowej i platform produkcyjnych i innych obiektów używanych w środowiskach morskich.
Te same rodzaje powłok są zwykle stosowane w każdym z rynku, na ogół są oparte głównie epoksydowych, uretanowych, krzemian etylu, i, w mniejszym stopniu, akrylowych, winylowych zawierających chlor spoiwa gumowe. Epoksydy stanowią około 40-60% rynku światowego; Powłoki te są znane z bardzo dobrej odporności chemicznej i na ścieranie i doskonałej przyczepności. Odsetek ten jest wyższa niż w przypadku powłok morskich powłok antykorozja ochronnych. Uretany, co stanowi 10-15% zużycia, wyświetla doskonały kolor i połysk, dobra odporność na ścieranie i elastyczność.

Alkidowych nadal preferowane przez wielu wykonawców z powodu ich łatwego stosowania i są często stosowane w strukturach, które są ograniczone pozostałym okresie. Oczekuje dobry wzrost dla powłok antykorozja opartych na bazie wody akrylu, zwłaszcza w regionach uprzemysłowionych, jak przepisy dotyczące ochrony środowiska stają się bardziej rygorystyczne.
Poniższy wykres kołowy pokazuje światowej konsumpcji wysokiej jakości powłoki antykorozyjne:

Na ogół, powłoki antykorozyjne są podzielone na dwie główne rynki:
Konserwacja instalacji przemysłowych lub powłoki ochronne stosowane do konstrukcji w ropę i gaz, petrochemicznym, papierni i branż wytwórczych, jak również mostów i wody oraz oczyszczalni ścieków.

Powłoka antykorozyja Marine zastosowanie do statków handlowych, w tym przewoźników towarowych, wyciągów, statków wycieczkowych, jachtów i innych.